我們都知道輪軸壓裝機(jī)是實現(xiàn)過盈裝配的設(shè)備，對壓裝的精度要求比較高，一旦誤差大就會壓壞零部件，為解決該問題，我們就來介紹下如何輪軸壓裝機(jī)裝配位置偏移的原因和解決方法。

　　造成輪軸壓裝機(jī)裝配位置出現(xiàn)偏移是因為：裝配精度出現(xiàn)偏差、輪與軸固定位置偏差、限位開關(guān)出現(xiàn)故障、系統(tǒng)設(shè)置出現(xiàn)故障等，為了解決這個問題，我們就來介紹下具體解決方法和步驟：

一、查看系統(tǒng)設(shè)置

　　查看輪軸壓裝機(jī)的控制系統(tǒng)行程、裝配精度、行走速度的設(shè)置是否正常，如果設(shè)置中有問題，則需要重置系統(tǒng)，按照廠家的要求設(shè)定相應(yīng)技術(shù)參數(shù)，工作過程不得隨意調(diào)整系統(tǒng)設(shè)置，如果裝配的零部件出現(xiàn)變化，也需要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整;

二、檢查傳感器

　　由于張力檢測儀系統(tǒng)是一個閉環(huán)系統(tǒng)，在判斷系統(tǒng)的哪個部分有缺陷之前，必須先斷開系統(tǒng)，這個循環(huán)使系統(tǒng)成為一個開環(huán)系統(tǒng)，如果傳感器信號正常，則斷開傳感器的響應(yīng)信號，多次重復(fù)后，將傳感器的響應(yīng)數(shù)據(jù)作為線性變化線進(jìn)行測量，并對傳感器進(jìn)行判別;

三、查看放大器單元

　　排除傳感器故障后，現(xiàn)在需要檢查放大器單元是否正常，首先，斷開放大器單元系統(tǒng)的輸出信號，取下輸出接線，通過控制系統(tǒng)將直流輸入信號加到放大器單元，然后測量放大器，重復(fù)幾次后，放大器單元的輸出信號線性變化，以確定放大器單元是否正常;

四、檢查限位控制器

　　如果以上都正常的情況下，就需要檢查限位控制器是否出現(xiàn)故障，通過移動限位控制器的控制，查看設(shè)備的工作情況，如沒有任何變化，就需要更換限位控制器了;

五、檢查輪軸固定機(jī)構(gòu)

　　輪與軸的固定機(jī)構(gòu)出現(xiàn)偏差也會造成輪軸壓裝機(jī)的裝配位置出現(xiàn)偏移，將輪與軸固定好后，檢查他們的圓心是否在同一條水平線上，如果不在就需要調(diào)整輪、軸固定的水平位置。

　　以上是小編為您總結(jié)的輪軸壓裝機(jī)裝配位置出現(xiàn)偏移的原因和解決方法，一般在設(shè)備開機(jī)前都要檢查偏移是否存在，避免損壞設(shè)備及壓裝部件，在壓裝過程中也要經(jīng)常效驗。